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多介質(zhì)過濾器在經(jīng)過一段周期的使用后，濾料的表層和顆粒的外表面會吸附一定數(shù)量的雜質(zhì)與污染物，這些雜質(zhì)的吸附于堆積對于多介質(zhì)過濾器的性能會造成很大的影響，過濾的水質(zhì)會變差，管道的壓力差也會增大，這時(shí)就需要進(jìn)行反沖洗的工作，在進(jìn)行反沖洗的時(shí)候有一些參數(shù)需要進(jìn)行控制，這樣才能保證反洗的效果，那么多介質(zhì)過濾器的反洗參數(shù)怎么控制與確定呢？

1、膨脹高度：反沖洗時(shí)，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí)，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少，顆粒碰撞的機(jī)會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％。

注意：在生產(chǎn)運(yùn)行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查，因?yàn)檎７聪催^程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層，有以下優(yōu)點(diǎn)：確保過濾水質(zhì)的穩(wěn)定，保證反沖洗的效果。

2、反洗水量和壓力：一般設(shè)計(jì)要求，反洗水的強(qiáng)度為40 m3／(mz·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

3、反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強(qiáng)度為15 m／(m·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。

注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

上面的內(nèi)容就是對多介質(zhì)過濾器的反洗參數(shù)怎么控制與確定的介紹了，希望通過小編的介紹，大家對于反洗的工作可以有了更多的了解，在進(jìn)行反洗工作的時(shí)候可以正確有效的進(jìn)行，讓多介質(zhì)過濾器恢復(fù)原有的性能。

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